乳化瀝青原料之一的水分布在乳化瀝青設備的各個部位。根據(jù)配水的組成，防凍措施將逐一說明。讓我們互相了解一下。
1.乳化罐乳化罐通常采用錐形底。但為了工藝安全，出口通常不在底部。燃煤直熱式瀝青罐儲罐底部裝有乳化液(主要是水)，必須通過底部排水閥排出。
2.市場上的乳化設備乳化泵主要由齒輪泵或離心泵組成。齒輪泵只能通過管道的連接法蘭從泵中排出液體。離心泵通過其自身的排污口排放。
3.燃煤直熱式瀝青罐閥鍵。當排放水或乳化液管時，閥門應打開。關閉閥門，將水或真空留在閥門內(nèi)。泵和管道中的液體不被清除和破壞。
4.氣泵乳化瀝青設備的很多閥門都是氣動的，都有氣泵這部分。壓縮空氣中的水變成儲氣罐中的水。到了冬天，這部分就要放水了。
5.膠體磨冷卻劑。許多膠體磨使用密封劑進行冷卻。這部分冷卻劑被釋放。
攪拌設備通常配置多個燃煤直熱式瀝青罐，若同時加熱到較高使用溫度并長時間儲存，不僅會使瀝青老化，而且會導致大量能量消耗。針對燃煤直熱式瀝青罐加熱節(jié)能技術，基于CFD、FLUENT設置了燃煤直熱式瀝青罐較佳攪拌裝置布局，將瀝青加熱速度提升14%，燃油消耗減少5.5%；依據(jù)流體力學理論模型研究了攪拌裝置在罐內(nèi)的布置方式與攪拌功率之間的關系。從燃煤直熱式瀝青罐安裝調(diào)試方面做有利于節(jié)能的安裝要點及注意事項；對合理配置燃煤直熱式瀝青罐容積、提高加熱速度進行了研究；從排放控制、自動化控制、溫拌瀝青、可持續(xù)發(fā)展等方面提出了瀝青儲存、加熱的新方法。以上研究從燃煤直熱式瀝青罐結(jié)構形式、溫度控制、節(jié)能環(huán)保等不同角度對燃煤直熱式瀝青罐提高加熱效率、降低能耗進行了研究。
